Отличный нож получится из стали "Х12МФ",почему- потому что "Х12МФ" отличная сталь с высокой износостойкостью и из неё делают очень хорошие ножи,ножом из такой стали к примеру можно без ущерба для остроты ножа вскрыть 2-3 консервные банки (Далеко не всякий нож из другой стали на такое способен).
Я не могу назвать точно марку стали, но я знаю от профессионалов. Очень хорошая сталь для ножей это рессорная сталь, но обязательно должна быть рессора железнодорожная. Автомобильные стали делать из не такой качественной стали как раньше. Железнодорожную рессору лучше отпустить в кузне и клин тоже сделать в кузне. Нож практически не тупится.
Сегодня ножи делаются из разного металла, но самым прочным и надёжным считается нержавеющая, высокоуглеродистая сталь. Этот материал прочен, надёжен и долговечен, он не боится коррозии, воздействия атмосферных осадков. Отличные ножи делают из Дамасской стали.
Самыми прочными и надёжными считаются ножи из высокоуглеродистых легированных сталей (но отнюдь не нержавеющих). Основной минус именно в плохой коррозионной стойкости этих сталей.
Если вы хотите сделать имитацию ножа, то есть его макет, то в этом случае сгодится и уголок!) Правда,его невозможно закалить,и "нож из уголка" не будет затачиваться, да и резать, соответственно, ничего не будет. И практически сразу же начнет ржаветь...
А все потому, что для изготовления уголков и прочей строительной арматуры применяется самая простецкая сталь ("сталь углеродистая обыкновенная"). В ней содержится мало углерода (меньше 0,1%), и такие стали не подвергают термоообработке для придания стали твердости и прочности.
Чтобы лезвие ножа получилось нормальным рабочим, то есть резало и не ржавело, нужна совсем другая сталь, из групп "углеродистая инструментальная" или "рессорно-пружинная"<wbr />, а ещё лучше "легированная инструментальная". В таких сталях достаточно углерода (более 0,4%) для закалки (нагрев до высокой температуры с последующим охлаждением) для придания изделию твердости. А также содержатся легирующие добавки (например, хрома), которые не дают стали ржаветь.
Словом, совсем это непростое дело-сделать нормальный нож). В домашних условиях и из подручных средств -практически невозможное...
Отполировать поверхность о зеркального блеска, вытирать после использования насухо. не трогать поверхность руками. При длительном хранении смазывать. Ножи из подшипниковой ШХ или скажем из торсиона от запрожца еще в "пионерском возрасте" прослужили лет 30 при нечастом но регулярном использовании. Ну если нет возможности хромировать...
Выковать нож можно практически из любого металла, но лучше конечно из качественной закаленной стали, такой нож получится прочным. Главное его хорошо запечь и при правильной температуре - не перегреть. Добавляю видео как сделали нож из моторного клапана.
Да как бы с любого можно. Вон давно, давно вообще из бронзы делали. Лучшими режущими свойствами обладает чистое железо. Плюс к этому нужно знать некоторые специфические моменты изготовления заготовки. Нож будет превосходно резать, но контакт с более твёрдым материалом тупит нож на раз. А внешний вид будет зависеть от прямоты ваших рук. Какой сделаете такой и будет.
Наиболее чистое в соотношении примесей в нашей стране, является электро-сталь. Чтобы сделать белее качественно, её ещё нужно варить. Тогда ещё больше ненужного всплывёт на поверхность и шлаки можно просто сточить.
А если это всё сложно, то берёте напильник и вперёд. Достаточно просто обработать его и наточить.
Купить точилку для ножей DICK-Мусат специальная точилка для ножей RAPID-STEEL, ну а лично я сама как женщина, могу посоветовать при отсутствии точилки, взять любую чашку либо тарелку где низ такой шершавый, и об него поточить нож..)