Популярность этого сплава вызвана тем, что он обладает хорошими литейными свойствами. Что позволяет изготавливать из него методом точного литься детали довольно сложной формы, без последующей станочной обработки этих изделий. Это экономит производственное время, снижает количество технологических операций на поточных линиях, и повышает производительность труда. Позволяет внедрять в производство станки-роботы, и производить подобные детали на высокопроизводительных поточных линиях. Следующим полезным свойством данного сплава является его прочность. Можно делать детали не очень большие, и при этом прочные. Так же этот сплав ценят за легкость. Детали серьезного размера имеют малую массу, при достаточной прочности. Для снижения стоимости, в сплав часто добавляют цинк. При небольшом его содержании, сплав не теряет полезных качеств. Одним из основных недостатков сплава является невозможность ремонта изделий из него методом сварки. Но, в виду дешевизны материала, такое часто и не требуется.
Такие сплавы известны довольно давно. Их производили и в СССР. Называли общим словом ЦАМ, что расшифровывается, как цинк, алюминий магний.
Это почти чистый алюминий, но добавки в нём есть: магний (до 5,5%), марганец (до 1,6%) и хром (менее 0,15%). Естественно, состав сплава несколько различается у равзных поставщиков листа.
Кстати, в Европе (в отличие от стран Северной Америки) примерно половина банок - не алюминиевый сплав, а сталь.
У нас есть центры коллективного пользования НАНУ, с доступом гражданских так сказать. Так вот там есть растровые электронные микроскопы с приставками и установки с для рентгеноструктурного анализа. Вы получите полный список хим элементов от бора с процентным содержанием. Один тест стоил 150 грн.
Сперва хотел сказать "эмаль", но вспомнил, что это про металлы.
Стекловидный сплав, которым покрывают керамические изделия называется глазурь. Придает керамике шикарный стеклянный блеск и защищает рисунок от повреждений. Единственный минус - это то, что глазурь закупоривает естественные поры в керамике, что делает такую посуду похожей на стекло (по характеристикам). Керамика должна дышать, но вид тогда у нее неказистый. Хотя есть один метод...(Опять китайцы..). Если речь не о посуде - тогда только одни плюсы...
Коэффициент линейного расширения зависит от температуры. Причем зависит очень сильно - особенно при низких температурах. Например, для серебра он равен (в единицах 10^-6 K-1): 0,11 при 10 К 18,9 при 300 К. Возьмем именно эту температуру, 300 К - почти комнатную. Для алюминия 23,3, для кадмия (вдоль одной из осей кристалла) 54,0 (вдоль другой оси 16,7), для цезия 97,0! (но работать с цезием трудно - боится воздуха; то же для калия: 79,6, натрия: 71,5 и рубидия: 90), у плутония 48,8 (с ним лучше не связываться). У цинка вдоль одной оси 63,5, вдоль другой - 13,2. У чугуна, в зависимости от марки, от 7 до 20. У многочисленных сталей немного меньше. У бронзы А5 18,2, у других марок, а также у латуней примерно то же. Магниевый сплав ВМД3 25,9, у других марок примерно то же, как и у алюминиевых сплавов.
