А никак. :) Изготовление железа в кустарных условиях не подразумевает прохождения "стадии чугуна". При кустарном производстве железа, в маленьких печах (т.н. "кричном" производстве) сразу получается железо. Ещё менее науглероженное, чем сталь. А "чугун" - это передельный металл (то есть сырьё для последующих переделок в готовый продукт - железо или сталь) получаемый при доменном произвостве. А домну Вы у себя на участке или в мастерской не построите, батенька. :)
Почему в доменной печи получается чугун? А потому, что "шихта" (то есть то, что загружают в доменную печь) представляет собой смесь железной руды и топлива для горения. В процессе плавления железной руды в домне неметаллические части железной руды всплывают в виде шлака, а чистый металл, поскольку он загружен вместе с топливом (углём) сильно науглероживается. "Чугун" - это железо, в котором очень много углерода. Именно он делает железо хрупким и ломким, кристаллическим на изломе. Чугунная чушка разбивается как стеклянная, при достаточно сильном ударе. Чугун, выпущенный из доменной печи (большую его часть), даже не остужают, а сразу, горячим, в жидком виде, везут в ковшах к мартеновским печам и кислородным конвертерам для переделки в железо и сталь. В конвертерах получается дешёвая сталь - но производительность конвертеров огромная - их применяют когда нужно много-много дешёвой низкосортной стали. А для получения качественной стали и низкоуглеродистого железа применяют мартеновские печи.
Ну и почему получился двухступенчатый процесс - потому что производительность намного выше, чем если пытаться сразу получить железо из железной руды. Производительность доменного производства огромна, это первый этап получения металла из руды, на котором отсеивается шлак.
Чистый чугун, без последующих переделок, идёт на самые низкокачественные детали - для которых важна массивность и дешевизна материала. Для станин станков или корпусов (картеров) агрегатов.
