Если случилась диверсия или несчастный случай, то надо скорейшим образом нейтрализовать ртуть, "отравив" ее поверхность (например, нанеся на ее поверхность йодную настойку), а затем нанести на нее густой слой консистентной смазки. Далее самолет надо скорейшим образом сажать, так как ртуть на поверхности алюминия не только вызывает его интенсивное окисление, но и делает его очень хрупким. На земле пораженный ртутью алюминий должен быть вырезан.
Кстати, аналогично ведет себя галлий и его сплавы.
Из-за очень малой плотности литий всплывает во всех доступных жидкостях. Поэтому его обычно вдавливают в густой вазелин высокого качества или обливают расплавленным парафином. При этом уменьшается возможность контакта с парами воды и газами воздуха. На газы воздуха частично проникают через парафин и вазелин, поэтому этот способ хранения не идеален.
Для длительного хранения литий запаивают под аргоном в ампулы или стальные банки.
Вследствие электролиза, на катоде выделяется водород, а на аноде хлор. При электролизе водных растворов солей окислительно-восстановительные процессы, зависят от природы металлов
На халяву не получится. Должен быть электролит, способный "хранить" золото в виде растворённой соли. Такой солью может быть хлорид золота (III). Может быть и цианид (в промышленности как раз он и используется), но работать с синильной кислотой я настоятельно не советую...
Такой процесс на самом деле не является экзотикой. Если задать поиск по словам "электроаффинаж золота", то на Ютьюбе вывалится до фига роликов, в подробностях оный процесс описывающих.
Вот один такой пример. Понадобится фарфоровая ёмкость для электролиза и соляная кислота. По периферии ставится цилиндрический катод, в середину - анод. Обычно рекомендуется разделить анодное и катодное пространство пористой мембраной, чтобы можно было залить кислоту разной концентрации - в анодное более концентрированную, в катодное - менее концентрированную. Рабочее напряжение 3—4 В, рекомендуемая плотность тока 1000—1500 а/м².
Электролитическая гальванизация - это процесс покрытия какой либо детали (чаще всего металлической) другим металлом, то есть покрытие происходит в процессе электролиза. Покрывают изделия для придания изделию новых свойств, цвета, защиты от коррозии, твердости и износостойкости. Процесс происходит так: берут два электрода, одним является изделие на которое наносится новый шар, другим - материал что будет наносится, обе детали подключаются к генератору постоянного тока определенного напряжения, погружаются в электролит и включается. Таким способом можно никелировать детали, хромировать, омеднять и наносить прочие покрытия.
