У меня у матери отделали цоколь природным светлым камнем - получилось как будто фундамент выложен из крупных валунов и по углам еще камень подняли сильно выше цоколя - в сочетании с красным кирпичом очень стильно смотрится .
Цена там копеечная - надо только толкового каменщика найти , что бы правильно камни подобрал и расположил .
Продухи размещают либо из расчета замещения воздуха в подполье, по кубатуре, либо просто ориентируясь на равномерное распределение по всей длине фундамента, обычно это 3-4 метра между осями продухов.
Но, СНиП 31-01-2003 говорит что
Так что можете рассчитать.
Можно и кирпич, и целый, а лучше колотый хотя бы на половинки (желательно красный), можно и камень крупный, только не известняк - это называется "бутить", в любой книге по стройке можете найти это определение и технологию. Арматурка не помешает :-)
По средствам формовки ж/б изделий в преднапряженном состоянии каркаса. К примеру так формуются большинство тех балок перекрытий, которые висят у нас над головой, когда мы находимся в здании. Достигается это путем использования специального формовочного оборудования. Рассмотрим процесс изготовления так называемой "пустотки". Так на сленге называют плиту перекрытия с пустотами внутри. Вот такую:
Как не сложно видеть, из торца плиты торчит арматура. Это и есть преднапряженные стержни. Они обрезаются после окончания формовочного процесса, перед извлечением изделия из формы. Что же происходит до этого. До этого форма для изготовления "пустотки" имеет специальные упоры. Они расположены друг напротив друга по разным концам формы. Стержни из арматуры, подготавливаются специальным образом. На их концах формируют упоры, путем наваривания коротких отрезков арматуры, или с помощью "высадки" головок стержня. Этот процесс происходит на специальном станке. На стержень надевают шайбу, и его конец нагревают и формируют в утолщение. Таким образом, стержень получается строгой длины. Далее его нагревают протекающим через него электрическим током, и стержень слегка удлиняется. В горячем состоянии его кладут в форму. Там, он, остывая, натягивается между упорами, и после окончательного остывания готов к формовке. Далее рабочие укладывают верхний слой арматурной сетки, привязывая ее специальной проволокой. После форма отправляется на формовку.
Извлекается изделие из формы после того, как концы стержней обрезаются. Чаще всего сварочным аппаратом.
Как вывод: чтобы создать напряжение в арматуре, Вам потребуется форма, в которой Вы это можете сделать. Арматура определенной длины, которая перед формовкой разогревается, и потом остывает. Линейно расширяясь при нагревании, она позволит Вам поместить ее в размер формы. После остывания натянется как струна, и будет являться напряженной арматурой.
Правильно поставленный вопрос это хоть какая то надежда на правильный ответ. Для какой плиты вам нужно понимание арматуры? Кроме этого уточнения важно зачем вам понимание арматуры, для этого есть поиск, который на запрос: какая используется арматура для бетонных плит даст ответ (если вы бетонные плиты имели ввиду).
А так к сведению есть специально созданный для таких вопросов сайт ремответ называется.