Кто вам такое сказал? Деревянную доску, да и вообще любое изделие из древесины шлифуют именно наждачной бумагой, как в частном порядке, так и на мебельных предприятиях и цехах. Доски еще и строгают для придания им гладкости и нужных размеров. Станок называется рейсмус. После обработки наждачной бумагой изделие можно красить, покрывать лаком или олифой.
Возможно такое название сохранилось с тех времён, когда для шлифовки и заточки инструментов, некоторые народы стали использовать кожу акул. Кожа акул имела шероховатую поверхность и обладала абразивными качествами. Сейчас способы и технологии изменились, а название осталось.
Не поверите... Её делают из наждака.
Наждак известен с глубокой древности - месторождения наждака по сей день разрабатываются в Греции и в Турции (побережье Турции в то время было греческой колонией). По составу наждак - это корунд (окись алюминия) с магнетитом (окись-закись железа). В современном производстве применяется уже не натуральный наждак, а синтетические абразивы - тот же корунд (синтетический), карбид кремния, различные карбиды или нитриды.
Порошок абразива просто смешивается с каким-либо связующим и наносится на специальную бумагу или на тканевую основу.
Покрытие наждачной бумаги делают из Корунда. Наждачная бумага, которую ещё называют "шкурка", "наждачка" это инструмент в виде бумаги или ткани, в общем основы. И нанесённых на неё мелких кусков твёрдого вещества. В данном случае Корунда. Используется для зачистки поверхностей, полирования, ошкуривания, снятия старой краски, заусенцев и других работ. Широко применимая вещь. КОРУНД имеет достаточную плотность и твёрдость и прекрасно справляется с ролью "покрытия наждачной бумаги".
КОРУНД
верный ответ.
В промышленных условиях исходным сырьём выступают большие катушки с обычной бумагой. На самом деле, конечно, скорее не с совсем обычной всё же, а с той, которая попрочнее. Эти катушки закладывают в крупный принтер специального образца, и он абразивным материалом печатает наждачный слой.
Потом рулон поступает на следующий валик, где наносится на изнаночный участок клей. Потом прогоняют полуфабрикат через сушильный участок производства, покрывают его специальной смолой, чтобы лучше всё держалось и кристаллы сами не отслаивались бы. В завершение наждачную бумагу формируют в рулоны с заданными точно размерами.
Стоит отметить,однако, что во многих случаях реальной бумаги в наждачной бумаге вовсе нет, и это название скорее дань устоявшейся традиции словоупотребления. Причина - бумажная подложка быстро изнашивается и деградирует. Правда, она стоит недорого, а нанесённый мелкозернистый слой весьма неплохо полирует поверхности.
Если в качестве основы использована ткань с особой пропиткой, то износостойкость заметно вырастет ещё. Другим дополнительным преимуществом окажется стойкость к увлажнению. "Наждачная бумага" может быть выполнена и на основе липучки. Такая схема хороша для последующего крепления на плоскошлифовальные машинки.
Наполнитель тоже отличается. Так, для работы с рельефной древесиной печатают слой гранатных зерен. Напыление карбида кремния позволяет шлифовать даже твёрдые марки металла. Для работ с обычной древесиной используют наждачку, покрытую керамеическим материалом или окисью алюминия. Для самых твердых материалов предсказуемо нужна наждачная бумага с алмазным поверхностным слоем. Помимо привычной "шкурки" формой выпуска могут быть сетки и полосы, круги и губки, склеиваемые ленты и рулоны.
