В промышленных условиях исходным сырьём выступают большие катушки с обычной бумагой. На самом деле, конечно, скорее не с совсем обычной всё же, а с той, которая попрочнее. Эти катушки закладывают в крупный принтер специального образца, и он абразивным материалом печатает наждачный слой.
Потом рулон поступает на следующий валик, где наносится на изнаночный участок клей. Потом прогоняют полуфабрикат через сушильный участок производства, покрывают его специальной смолой, чтобы лучше всё держалось и кристаллы сами не отслаивались бы. В завершение наждачную бумагу формируют в рулоны с заданными точно размерами.
Стоит отметить,однако, что во многих случаях реальной бумаги в наждачной бумаге вовсе нет, и это название скорее дань устоявшейся традиции словоупотребления. Причина - бумажная подложка быстро изнашивается и деградирует. Правда, она стоит недорого, а нанесённый мелкозернистый слой весьма неплохо полирует поверхности.
Если в качестве основы использована ткань с особой пропиткой, то износостойкость заметно вырастет ещё. Другим дополнительным преимуществом окажется стойкость к увлажнению. "Наждачная бумага" может быть выполнена и на основе липучки. Такая схема хороша для последующего крепления на плоскошлифовальные машинки.
Наполнитель тоже отличается. Так, для работы с рельефной древесиной печатают слой гранатных зерен. Напыление карбида кремния позволяет шлифовать даже твёрдые марки металла. Для работ с обычной древесиной используют наждачку, покрытую керамеическим материалом или окисью алюминия. Для самых твердых материалов предсказуемо нужна наждачная бумага с алмазным поверхностным слоем. Помимо привычной "шкурки" формой выпуска могут быть сетки и полосы, круги и губки, склеиваемые ленты и рулоны.
