Чтобы узнать какой диаметр отверстия необходим для внутренней резьбы М6, можно воспользоваться специальными таблицами. А можно запомнить простую формулу, чтобы узнать, какое сверло нужно взять под ту или иную внутреннюю резьбу:
<h2>D - h = d</h2>
где:
D — наружный диаметр необходимой резьбы, в мм;
h — шаг резьбы (расстояние между витками резьбы), в мм;
d — диаметр отверстия (сверла) под внутреннюю резьбу, в мм.
Для резьбы М6 самый распространенный шаг, это 1 мм, но бывает и мелкая резьба М6 с шагом 0,75 мм и даже 0,5 мм. Шаг резьбы можно посмотреть на метчике. Там обычно написано М6х0,5,где вторая цифра (после «х») — это шаг резьбы. Для стандартного шага 1,0 мм обычно пишется просто М6.
Рассчитаем по формуле диаметр сверла для стандартной внутренней резьбы М6 с шагом 1 мм:
Самый распространенный шаг для метрической резьбы М6 - это ровно 1 мм. Поэтому, чтобы не ошибиться и "попасть в точку", лучше всего взять сверло именно на 1 мм уже, чем предполагаемая резьба, т.е. 5 мм: в этом случае получится вполне качественную резьбу данного диаметра. Но при большем шаге (такое тоже встречается) можно просверлить отверстие и меньшего диаметра - просто свёрла такого диаметра более редко встречаются: сложнее будет выполнить. Так что для нарезки внутренней метрической резьбы я бы рекомендовал запастись сверлом диаметром 5 мм - М5: его вполне будет достаточно для решения большинства повседневных задач.
Чтобы просверлить глубокое отверстие коротким сверлом, сверлить нужно с двух сторон. Главное точно разметить места сверления с обеих сторон, чтобы отверстия соединились вместе. Сверлите с одной стороны, а потом с другой стороны - навстречу первому отверстию. В итоге, при длине сверла 65 мм, общая длина отверстия может достичь 65 мм + 65 мм = 130 мм.
Нет, не ручное. В наши дни, ничто производимое в таких количествах не может быть изготовлено на ручном производстве. Это и огромные объемы, и качество, которое невозможно поддерживать в производстве такого количества изделий. Да и собственно сколько же надо сотрудников, чтобы произвести столько инструмента вручную?! Поэтому этим занимается поточная линия, на которой стоят станки-автоматы, подключенные к одному компьютеру, который управляет процессом. Следят ха всем этим хозяйством несколько человек. Оператор, механик, технолог. Закалка инструмента производится так же на станке, с помощью ТВЧ( токов высокой частоты ). Как работает подобный автомат, можете посмотреть на этом видео:
Сверла бывают 2 цветов - стального и желтого. Желтый цвет дает покрытие из нитрида титана - очень прочного соединения. Но после первой-же заточки весь эффект от этого покрытия пропадает. Думайте сами, платить больше или нет.
Победитовым сверлом или как еще говорят буром можно сверлить почти все кроме металла, думаю любые поверхности в вашем доме или квартире, делятся эти сверла на простые для зажимного патрона как на обычной дрели, и буры с СДС основанием для почти всех видов перфораторов. Напаянный на конце сверла победит может слететь при бурении если сильно перегреть, то есть бурить много без остановки либо попадая в арматуру при бурении бетона, обычно чувствуется когда попадаешь в арматуру звук бурения слышен немного как бы со звоном от того что метал бьется о метал.
