Процесс состоит из нескольких этапов: подготавливается исходное сырье, составляется шихта, затем осуществляется варка стекломассы, формируются и отжигаются изделия, прохождение контроля качества и упаковка.
Исходные сырьевые компоненты очищаются от ненужных примесей, затем подготавливаются для дальнейшей обработки и применения. Шихта – сухая смесь материалов, которая подавается в печь для того, чтобы получить стекломассу. Для получения однородной массы, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.
Полученную шихту и стеклобой подают в стекловарную печь.
Прозрачность и цвет бутылок зависят от добавления красителей и глушителей в шихту. Благодаря глушителям (соединениям фосфора, фтора и др.) стекло становится непрозрачным. Разный цвет стекломассы достигается с помощью различных соединений.
После стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм. Далее готовую стекломассу подают к формовочным автоматам, которые осуществляют формовку изделий.
После формовки стеклоизделия термически обрабатываются в печах прямого нагрева. Благодаря чему, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации. Дальше бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки.
Продукции остаётся пройти контроль качества, а затем упаковка.