Таких сплавов много. У них низкая плотность (от 1,5 до 1,8 г/см3), высокая прочность, легко обрабатываются, свариваются, паяются. Их даже можно склеивать. Магний в сплавах легируют алюминием, цинком, цирконием,марганцем, редкоземельными элементами и другими металлами. Их обычно бывает 10 - 14% по массе. Сплавы магния делятся на литейные и деформируемые. Литейные предназначены для длительной работы при 150 - 200оС. А жаропрочные литейные работают до 300оС. Из деформируемых делают листы, штампованные детали и др. Вот некоторые марки: Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr, Mg-Zn-Cd, Mg-Zn-Nd, Mg-Zn-Ce, Mg-Li-Al, Mg-Li-Zn, Mg-Vn-Ce, Mg-Nd-Zr.
Сильно искрить закалённая сталь, мягкие металлы практически не искрят. Одной из причин "не искрения" является высокая теплопроводность мягких металлов, например алюминия. Отрываемые частицы металла не успевают нагреться до температуры свечения.
Коррозия всегда преследует металл и даже наиболее стойкий ее боится. Суда и защита рыцаря, предметы труда и обихода все было изготовлено с использованием металла и все это неумолимо съедала коррозия. Нынче без особого труда возможно приобрести нержавеющий прокат, а вот не так давно об нем и не знали, только могли мечтать. Ряд людей даже пользовались тем, что металл корродирует. Изготовители безопасных бритв расширяли свое производство за счет быстрого выхода из строя меняемых лезвий, лезвия быстро приходили в негодность из-за ржавчины. В 1913 г. англичанин Гэрри Брирли чисто случайно изготовил сплав, этот сплав не имел пленку коррозии и не страдал от влажности. И непосредственно этот сплав в наше время и является нержавейкой. Получен этот уникальный сплав при разработке суперпрочного ствола для ружья, заказчик не оценил полученный сплав, но Брирли попробовал предложить сплав владельцам производящим приборы для стола. Но и здесь у него не получилось их заинтересовать новым металлом, владельцы прикинули если кухонные приборы не будут выходить из строя, то последует падения спроса на них. Но один все таки рискнул и не проиграл.
Коэффициент линейного расширения зависит от температуры. Причем зависит очень сильно - особенно при низких температурах. Например, для серебра он равен (в единицах 10^-6 K-1): 0,11 при 10 К 18,9 при 300 К. Возьмем именно эту температуру, 300 К - почти комнатную. Для алюминия 23,3, для кадмия (вдоль одной из осей кристалла) 54,0 (вдоль другой оси 16,7), для цезия 97,0! (но работать с цезием трудно - боится воздуха; то же для калия: 79,6, натрия: 71,5 и рубидия: 90), у плутония 48,8 (с ним лучше не связываться). У цинка вдоль одной оси 63,5, вдоль другой - 13,2. У чугуна, в зависимости от марки, от 7 до 20. У многочисленных сталей немного меньше. У бронзы А5 18,2, у других марок, а также у латуней примерно то же. Магниевый сплав ВМД3 25,9, у других марок примерно то же, как и у алюминиевых сплавов.
В сплавы с золотом добавляют разные металлы, которые обычно называют легирующими.
Основные их функции -- придание изделию прочности, определенного цвета, удешвление производства.
Металлы добавляют следующие: медь, никель, серебро (и такое бывает), цинк, палладий.