Также, как и оксидирование, воронением стальной детали, это покрытие её плёнкой окислов. Окислы (плёнка окислов) предохраняют деталь от коррозии и имеют приятный цвет, от синих до чёрных тонов.
Вполне возможно производить воронение и в домашних условиях, каких-то особых, трудно-достижимых температур не требуется, да и химикаты достать в принципе не так уж и сложно.
Не подвергают воронению лишь закалённые детали, имеющие температуру своего отпуска ниже 220-325° С, они могут потерять свои механические свойства.
Деталь предварительно шлифуется, полируется при необходимости, тщательно обезжиривается, нагревается до температуры 220-325 °С, и натирается ветошью с конопляным маслом. Другие растительные масла не дают такого приятного воронёного цвета, как конопляное.
Можно воронить и в горячем растворе кислоты. Соотношение весовых частей таково:
- вода — 1000;
- барий азотнокислый — 45;
- кислота ортофосфорная — 4.
Температура раствора — 100° С; время нахождения в растворе — 30 минут. Получается синяя, глянцевая плёнка.
Можно при желании и более красивые тона получить, применив например, один из следующих растворов:
- вода — 120;
- хлорное железо — 30;
- ртуть азотнокислая — 30;
- кислота соляная — 30;
- спирт этиловый — 120.
Температура — 20° С; время — 20 минут. Цвет — голубой.
Или:
- вода — 1000;
- гидросернистый натрий — 120;
- ацетат свинца — 30.
Температура раствора — 100° С; время покрытия — 60 минут. Светло-синий цвет.
Необходимо отметить, что ортофосфорная кислота, хлорное железо, азотнокислая ртуть, соляная кислота и ацетат свинца относятся к опасным химическим реактивам.
Деталь после воронения хорошо промывают горячей водой, сушат и смазывают каким-нибудь машинным маслом.
