<span>Как то так ZnO+SO2=ZnS+O3</span>
Реимущества меди, обеспечивающие ей широкое применение в качестве проводникового материала, следующие: 1) малое удельное сопротивление (из всех металлов только серебро имеет несколько меньшее удельное сопротивление, чем медь); 2) достаточно высокая механическая прочность; 3) удовлетворительная в большинстве случаев применения стойкость по отношению к коррозии (медь окисляется на воздухе даже в условиях высокой влажности значительно медленнее, чем, например, железо; интенсивное окисление меди происходит только при повышенных температурах);4)хорошая обрабатываемость: медь прокатывается в листы, ленты и протягивается в проволоку, толщина которой может быть доведена до тысячных долей миллиметра; 5) относительная легкость пайки и сварки.В электровакуумном производстве применяют более чистую медь. Медь ре кристаллизируется при температуре 270° С. Влияние отжига на свойства меди таковы, что при отжиге значительнее изменяются механические свойства меди и слабее меняется ее удельное сопротивление. Как проводниковый материал используют твердую и мягкую медь. При холодной протяжке получают твердую медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при растяжении (360 - 390 МПа) и малое относительное удлинение перед разрывом, а также обладает твердостью и упругостью при изгибе; проволока из твердой меди не пружинит. Если же медь подвергать отжигу, т.е. нагреву до нескольких сот градусов с последующим охлаждением, то получится мягкая медь (ММ), которая сравнительно пластична, имеет малую твердость и небольшую прочность (260 - 280 МПа), но весьма большое удлинение при разрыве и более высокую удельную проводимость.Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После ряда плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно проходит процесс электролитической очистки. Полученные после электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки массой 80-90 кг, которые прокатывают и протягивают в изделия требующегося поперечного сечения. При изготовлении проволоки, болванки сперва подвергают горячей прокатке в так называемую катанку диаметром 6,5-7,2 мм; затем катанку протравливают в слабом растворе серной кислоты, чтобы удалить с ее поверхности окись меди CuO, образовавшуюся при нагреве, и затем уже протягивают без подогрева в проволоку нужных диаметров - до 0,03-0,02 мм.Твердую медь употребляют там, где надо обеспечить особо высокую механическую прочность, твердость и сопротивляемость истиранию; для контактных проводов, для шин распределительных устройств, для коллекторных пластин электрических машин и пр.Мягкую медь в виде проволок круглого и прямоугольного сечения применяют главным образом в качестве токопроводящих жил кабелей и обмоточных проводов, где важна гибкость и пластичность (не должна пружинить при изгибе), а не прочность.
Объясню принцип на одном примере (он для всех один и тот же), для остальных напишу готовые ответы.
В1. 1) m раствора = m растворителя (вода) + m раств. вещество = 40+160 = 200 г
массовая доля: w=m р.в-ва/m р.-ра * 100% = 40/200*100%= 20%
2) находим массовую раст. в-ва: m р.в-ва = m раствора * w/100% =400*50/100% = 200 г
значит масса растворителя = 400 - 200 = 200 г
3) m раст. в-ва = m раствора - m растворителя = 500-300=200 г
w= 200/500*100%= 40%
Остальные значения см. в прикрепленном файле
Дано:
m(Ba(OH)2)(р-р) = 180г
ω(Ba(OH)2) = 10%
m(CuSO4)(р-р) = 80г
ω(СuSO4)= 20%
Найти:
m(осадок) - ?
Решение
Ba(OH)2 + CuSO4 = BaSO4↓ + Cu(OH)2 ↓
m(Ba(OH)2) = ω*m(р-ра) = 0,1 * 180г = 18г
m(CuSO4) = ω*m(p-pa) = 0,2 * 80г = 16г
n(Ba(OH)2) = m/M = 18г/171 г/моль = 0,1 моль
n(CuSO4) = m/M = 16г/160 г/моль = 0,1 моль
По уравнению реакции: n(Ba(OH)2)=n(CuSO4) = n(BaSO4) = n(Cu(OH)2) = 0,1 моль
m(BaSO4) = n*M = 0,1моль*233 г/моль= 23,3 г
m(Cu(OH)2) = n*M = 0,1 моль * 98 г/моль = 9,8 г
Общая масса осадка: m(осадок) = 23,3 + 9,8 = 33,1 г