CH3Cl + C3H7Cl + 2Na = C4H10 + 2NaCL
хлорметан хлорпропан бутан
C2H5Cl + C2H5Cl + 2Na = C4H10 + 2NaCL
хлорэтан хлорэтан бутан
CH3COOH+NaOH=Na2CO3+CH4
CH4+Cl2(свет)=CH3Cl+HCl
2CH3Cl+2Na=2NaCl+C2H6
C2H6+Cl2(свет)=C2H5Cl+HCl
2C2H5Cl+2Na=2NaCl+C4H10
CH3-CH2-CH2-CH3(AlCl3)=CH3-CH(CH3)-CH3 - изомеризация
CH3-CH(CH3)-CH3+Cl2(свет)=CH2Cl-CH(CH3)-CH3+HCl ЛИБО
CH3-CCl(CH3)-CH3+HCl
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1. Методы разделения азеотропных смесей. 1.1.1. Разделение азеотропных смесей в комплексе колонн, работающих под разными давлением. 1.1.2. Азеотропная и гетероазеотропная ректификация. 1.1.3. Экстрактивная ректификация. 1.2. Применение комплексов со связанными тепловыми и материальными потоками для разделения зеотропных и азеотропных смесей. 1.3. Методы синтеза технологических схем разделения. 1.4. Некоторые свойства, токсическое действие, получение и применение компонентов. 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 5.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. ВВЕДЕНИЕ Ректификацией называется процесс переноса компонента (компонентов) между кипящей жидкой и насыщенной конденсирующейся паровой фазами при многоступенчатом противотоке этих фаз. При чередовании по схеме противотока операций частичной конденсации паровой и испарения жидкой смесей можно получить выходы высококипящего компонента (ВКК) и низкокипящего компонента (НКК), примерно соответствующие их содержанию в исходной смеси. В процессе ректификации подводимая извне теплота затрачивается только в кипятильниках - в низу колонны и боковых секциях для частичного испарения жидкой смеси с получением начального потока пара в обогревающем устройстве в нижней части ректификационного аппарата (чаще всего – колонны). Теплота конденсации паров также отводится только в конденсирующих устройствах - в верхней части ректификационного аппарата. Процессы ректификации являются одними из самых энергоемких процессов химической технологии, и их эффективность часто определяет экономику производства в целом. В ряде случаев на разделение методом ректификации смесей органических продуктов затрачивается до 70% всей энергии, необходимой для их производства. Такие особенности производственных процессов как непрерывность и многотоннажность приводят к тому, что даже относительно невысокие снижение энергозатрат, повышение качества товарных фракций обеспечивают значительный экономический эффект ть,