Сделать лебедя-кашпо своими руками не трудно, но займет много времени.
Для этого понадобится пластиковая бутылка из под воды, но квадратной формы. также железный прут 0,6 миллиметра, бинт и стартовая шпаклевка. Дальше все по инструкции:
мы у себя во дворе сделали теплицу из полипропиленовых труб. так вот у неё и навесы и ручки и даже эти самые шпингалеты , всё из этих самых труб разного диаметра , очень лёгкая, хоть и не маленькая. изобретениям всегда был почёт, если человек с фантазией и не ленивый.
Для начала - потребуются некоторые материалы и инструменты, как на фото.
Далее действуем по порядку - из куска паракорда вытягиваем все нити.
После чего, вместо нитей вставляем необходимый кусок лески от бензокосы.
Когда это будет сделано, закрепляем один конец с запасом на хвостовик, на подходящей оправке.
И когда концы будут надежно закреплены кабельными стяжками и хорошо прогрето строительным феном, варим всё это в крутом кипятке минут 10-12.
После варки резко охлаждаем, опустив оправки в холодную воду, как на фото.
Когда все это остынет, можно приступать к изготовлению колец при помощи кабельных наконечников и термоусадочной трубки.
Если использовать паракорд разного цвета, то можно своими руками сделать такие страховочные тренчики для любого туристического инструмента и вообще для любой нужной вам вещицы.
Изготовить хомуты-стяжки идентичные заводским без специальных инструментов вряд ли удастся. Но простые стяжки, которые можно будет применять для скрепления не слишком ответственных узлов, сделать вполне под силу. Из инструментов понадобятся лишь ножницы или строительный нож и дырокол или пробойник. Преимущество самодельных стяжек -- это их простота изготовления и то, что они ничего не стоят. Учитывая то, что конструкция самодельных стяжек отличается от заводских (в них отсутствуют однонаправленные зубчики), закрепление стягиваемого предмета происходит немного по-другому. Если все сделать аккуратно, надежность таких хомутов ничем не уступает промышленным, а если еще после закрепления стяжку нагреть, она сработает как термоусадка, плотно обхватив соединяемые детали.
Обычно для этого применяется обработка ацетоном -- погружением, с помощью кисти либо обработкой в парах. Для PLA-пластика для этой же цели используется другой растворитель -- лимонен. Также для финишной обработки отпечатанных деталей служит пескоструйная обработка, фрезеровка и шлифовка, а также доработка обычным скальпелем.
